化妝品生產車間的規劃需要考慮哪些因素

　　化妝品工廠在進行化妝品的生產時，要建設化妝品生產車間，即潔凈車間。潔凈車間主要包括生產車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調、高效空氣過濾器、全自動智能語音風淋室等相關設備，凈化能力達到10萬級標準。人員進入潔凈工作區須經過兩次更衣，換穿經消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋，再用酒精對手進行消毒，經風淋室360度旋轉吸塵后方可進入相關潔凈工作區。物品則通過專用的物流傳遞窗經紫外線隔離滅菌后進出潔凈工作區。為杜絕潔凈工作區可能的細菌存在，每天生產前要進行兩個小時全封閉臭氧滅菌。

　　一、車間規劃要遵循的原則

　　1.統一原則

　　在布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法、環5要素有機結合并保持充分平衡。一旦沒有統一協調好，作業容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數。

　　2.最短距離原則

　　在布局設計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化。因為移動距離越短，物料搬運所花費的費用和時間就越小。

　　3.人流、物流暢通原則

　　使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。在工廠布局設計時應注意:盡量避免倒流和交叉現象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。

　　4.安全滿意原則

　　在進行工廠布局設計與改善時，必須確保作業人員的作業既安全又輕松，只有這樣才能減輕作業疲勞度。請切記:材料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。

　　二、化妝品車間設計考量要素

　　1.人員進入。

　　2.物料進入。

　　3.參觀走廊。

　　4.緩沖走廊。

　　5.工器具清洗存放。

　　6.膏體制作間。

　　7.填充間(灌裝間)。

　　8.包裝間。

　　9.在線檢驗。

　　10.中控室。

　　11.洗衣房。

　　12.倉庫(危險品倉)等。

　　13.微檢室的設計問題。

　　14.智能節能化設計問題。